铝合金件阳极氧化-海盈精密五金(在线咨询)-阳极氧化

铝阳极氧化工艺的要求：零件尺寸的余量

因氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及特定装夹部位。因铝阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。

铝阳极氧化常见故障及原因分析：

同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，表面阳极氧化处理，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。

原因：由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或夹具上，以保证良好的导电性。导电的棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。

铝阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，铝合金件阳极氧化，否则将因接触不良而造成击穿零件接触部位的毛病。

东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理如：拉丝;喷沙;打磨等。

经阳极氧化处理获得的氧化膜：绝热抗热性能强，这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝?阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，阳极氧化，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，压铸铝阳极氧化，发生局部无氧化膜，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。