海盈精密五金(图)-微弧氧化加工-中山微弧氧化

东莞海盈精密五金有限公司是东莞表面处理行业企业。主要经营提供铝合金氧化着色，拉铝，铝合金片加工及多种表面处理等的公司，我们有好质量的产品和团队。

一般认为膜层的电化学阻抗值越大其耐蚀性能越好。封孔处理后铝合金阳极氧化膜的阻抗值均明显大于未封孔阳极氧化膜的阻抗值，表明封孔处理能够显著提高阳极氧化膜的耐蚀性能。由于溶胶对铝合金阳极氧化膜封孔处理后，阳极氧化膜多孔层内部ZrO2的热膨胀系数与阳极氧化膜Al203的热膨胀系数存在一定差异，经热处理在结合处形成微裂纹，成为腐蚀溶液进入多孔层内部的便捷通道，而氧化铝溶胶对铝合金阳极氧化膜封孔处理不会形成此便捷通道。

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经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20vm，硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500m。其膜层还具有似下特性：1：硬度较高，纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，钛合金微弧氧化，还可进一步改善表面的耐磨性能。第二点：有较高的耐蚀性， 这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使压铸铝氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。第三点：

有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。第四点：有很好的绝缘性能铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。第五点：绝热抗热性能强。

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影响氧化膜层因素：1、硫酸氧化处理的浓度：常选用200～250g／L，镁合金微弧氧化，槽液的相对密度(室温下)为1．12～1．15。2、水：水是硬质阳极氧化处理的主要成分，一般选用蒸馏水或冷开水，而不用自来水。3、氧化处理的温度：温度是影响氧化膜质量的重要要素之一。严格控制温度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、细密。4、电流密度：电流也是影响氧化膜质量的重要要素之一，它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大联系。5、初始电压与处理时刻：硬质阳极氧化处理的初始电压与时刻对氧化膜质量的影响也是很大的。6、氧化处理溶液的拌和：拌和速度大小与氧化膜生成速度(氧化膜质量)有关。