铝件阳极氧化-阳极氧化-东莞市海盈精密五金(查看)

铝光亮阳极氧化和本色阳极氧化是两种常见的铝表面处理工艺，它们的主要区别在于氧化膜的外观和特性。铝光亮阳极氧化，也称为电化学抛光阳极氧化，其过程在电流作用下，铝表面形成一层光泽度高的氧化膜。这层膜非常薄，通常为几微米，具有高反射率，使铝材呈现出亮丽的银白色或金属光泽。这种处理方法主要用于提高铝合金的美观性，增强耐磨性和耐腐蚀性，常见于电子产品、家具和建筑装饰等领域。而本色阳极氧化，又称自然氧化或无光泽阳极氧化，它是在没有电流的情况下，铝自然氧化形成氧化膜。这种膜较厚，通常在10-20微米，颜色为自然的银灰色或暗灰色，保留了铝材的原始质感。本色阳极氧化更注重保护铝材，提高其耐腐蚀性，同时也能一定程度上抑制划痕显现，适用于对质感有特殊要求的工业应用，如自行车架、汽车零件等。总的来说，两者都是通过阳极氧化增强铝材性能，但光亮阳极氧化更注重外观效果，而本色阳极氧化则更侧重于实用性和耐久性。

为什么压铸铝不适用氧化？

.01阳极氧化需要铝表面无杂质，铝材比较纯净，因为阳极氧化膜必须保证均匀平整。杂质和其他成分过多的存在，必然会影响阳极氧化时所成膜的厚度，铝件阳极氧化，甚至直接影响是否成膜。重要的是，铝阳极氧化，其他金属元素在阳极氧化膜生成的时候，可能会直接改变膜的颜色，这就对阳极氧化后的染色等，直接宣判死刑。

.02铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量，即便使用了压铸铝除灰剂，阳极氧化膜也有可能是呈深色的，难以得到无色透明的氧化膜，随着硅含量的增加，阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色。因此铸造铝合金不适合于传统的阳极氧化。

铝硬质氧化电解液目前国内配方较多，但大体上可分为两大类。一是草酸或硫酸中添加稀有金属钛、钴、锆等盐类，这些稀有盐类水解后沉积在氧化膜的孔隙之中，形成瓷质氧化膜。瓷质氧化膜层虽然较薄，阳极氧化，但很致密，耐磨、耐蚀性好，硬度也高，但工艺条件须严格控制，而且成本昂贵，故在工业生产中受到一定的限制。另一种实际是铬酸氧化法演变而成的，即在一般铬酸氧化溶液中加入草酸、硼酸等，得到的氧化膜具有半透明或透明的灰色、暗灰色及乳白等色调，类似搪瓷外观。这种膜层性能较好，铝合金件阳极氧化，电解液成本低，操作较简便，故在日用品、文具用品等工业生产中获得广泛应用。