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铝光亮阳极氧化和本色阳极氧化是两种常见的铝表面处理工艺,它们的主要区别在于氧化膜的外观和特性。铝光亮阳极氧化,也称为电化学抛光阳极氧化,其过程在电流作用下,铝表面形成一层光泽度高的氧化膜。这层膜非常薄,通常为几微米,具有高反射率,使铝材呈现出亮丽的银白色或金属光泽。这种处理方法主要用于提高铝合金的美观性,增强耐磨性和耐腐蚀性,常见于电子产品、家具和建筑装饰等领域。而本色阳极氧化,又称自然氧化或无光泽阳极氧化,它是在没有电流的情况下,铝自然氧化形成氧化膜。这种膜较厚,通常在10-20微米,颜色为自然的银灰色或暗灰色,保留了铝材的原始质感。本色阳极氧化更注重保护铝材,提高其耐腐蚀性,同时也能一定程度上抑制划痕显现,适用于对质感有特殊要求的工业应用,如自行车架、汽车零件等。总的来说,两者都是通过阳极氧化增强铝材性能,但光亮阳极氧化更注重外观效果,而本色阳极氧化则更侧重于实用性和耐久性。
为什么压铸铝不适用氧化?
.01阳极氧化需要铝表面无杂质,铝材比较纯净,因为阳极氧化膜必须保证均匀平整。杂质和其他成分过多的存在,必然会影响阳极氧化时所成膜的厚度,铝件阳极氧化,甚至直接影响是否成膜。重要的是,铝阳极氧化,其他金属元素在阳极氧化膜生成的时候,可能会直接改变膜的颜色,这就对阳极氧化后的染色等,直接宣判死刑。
.02铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量,即便使用了压铸铝除灰剂,阳极氧化膜也有可能是呈深色的,难以得到无色透明的氧化膜,随着硅含量的增加,阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色。因此铸造铝合金不适合于传统的阳极氧化。
阳极氧化铝硬质氧化电解液目前国内配方较多,但大体上可分为两大类。一是草酸或硫酸中添加稀有金属钛、钴、锆等盐类,这些稀有盐类水解后沉积在氧化膜的孔隙之中,形成瓷质氧化膜。瓷质氧化膜层虽然较薄,阳极氧化,但很致密,耐磨、耐蚀性好,硬度也高,但工艺条件须严格控制,而且成本昂贵,故在工业生产中受到一定的限制。另一种实际是铬酸氧化法演变而成的,即在一般铬酸氧化溶液中加入草酸、硼酸等,得到的氧化膜具有半透明或透明的灰色、暗灰色及乳白等色调,类似搪瓷外观。这种膜层性能较好,铝合金件阳极氧化,电解液成本低,操作较简便,故在日用品、文具用品等工业生产中获得广泛应用。
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