铝件表面阳极氧化处理-阳极氧化-海盈精密五金有限公司

铝硬质氧化电解液目前国内配方较多，但大体上可分为两大类。一是草酸或硫酸中添加稀有金属钛、钴、锆等盐类，压铸铝件阳极氧化，这些稀有盐类水解后沉积在氧化膜的孔隙之中，形成瓷质氧化膜。瓷质氧化膜层虽然较薄，但很致密，耐磨、耐蚀性好，硬度也高，但工艺条件须严格控制，而且成本昂贵，故在工业生产中受到一定的限制。另一种实际是铬酸氧化法演变而成的，铝件表面阳极氧化处理，即在一般铬酸氧化溶液中加入草酸、硼酸等，得到的氧化膜具有半透明或透明的灰色、暗灰色及乳白等色调，类似搪瓷外观。这种膜层性能较好，阳极氧化，电解液成本低，操作较简便，故在日用品、文具用品等工业生产中获得广泛应用。

铝件阳极氧化是一种表面处理技术，主要流程如下：1.预处理：首先对铝件进行清洗，去除油污、灰尘等杂质，然后用化学溶液进行脱脂和酸洗，以确保阳极氧化膜的附着力。2.电解槽准备：配置含有特定电解质的溶液，如硫酸钠或，附近铝阳极氧化厂，铝件作为阴极，阳极为阳极棒。3.电化学反应：将铝件放入电解槽中，通过电流作用，铝表面开始形成氧化膜。阳极氧化过程中，铝被氧化成三氧化二铝（Al2O3）。4.膜厚控制：通过调整电流密度和电解时间，控制氧化膜的厚度，以满足不同的使用需求。5.水冲洗与干燥：完成阳极氧化后，用去离子水清洗氧化膜，去除多余的电解质，然后自然晾干或烘干。6.上色或染色处理：根据需要，可对氧化膜进行染色或上色，增加美观度和防护性。7.后处理：进行抛光、封孔等步骤，提高氧化膜的光泽度和耐腐蚀性。整个过程工艺严谨，以保证铝件阳极氧化后的表面具有良好的耐腐蚀、耐磨性和装饰性。

铝及铝合金阳极氧化膜具有多孔结构，表面活性大，所处环境中的侵蚀介质及污染物质会被吸附进入膜孔，着色膜的色素体也容易流出，从而降低氧化膜的耐蚀性及其他特性。未封闭或封闭不良的阳极氧化膜，短时间内就可能出现污斑和腐蚀。封闭处理是阳极氧化工艺中的重要环节，无论是本色膜或着色膜，在阳极氧化后或着色后一般都应进行封闭。阳极氧化