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硬质阳极氧化的作用:1、很高的耐磨性:表面硬度可达500HV;2、理想的隔热膜层:熔点为2050℃,导热性很差;3、良好的绝缘性:电阻系数大,击穿电压可达2000V;4、膜层附着力强:所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面。5、极高的耐腐蚀能力:在工业大气和海洋性气候中具有的耐腐蚀性能。阳极氧化
硬质阳极氧化特点
01 坚硬耐磨
硬质阳极氧化处理后的金属表面形成了一层厚度较大、硬度较高、耐磨损的氧化层,可以有效地保护金属表面免受磨损和划伤。
02 耐腐蚀
氧化层具有很好的耐腐蚀性,可以抵御大多数化学物质的腐蚀,使金属表面不易受到氧化、腐蚀的侵害。
03 色彩稳定
硬质阳极氧化处理后的金属表面可以呈现出不同的颜色,如黑色、银白色等,而且颜色十分稳定,不易褪色。
04 电绝缘性
硬质阳极氧化处理后的金属表面具有很好的电绝缘性,阳极氧化,可以有效地防止金属部件之间发生电腐蚀等现象。
05 美观性
硬质阳极氧化处理后的金属表面可以呈现出很好的光泽和质感,可以增强金属的美观性和档次感。
铝阳极氧化是一种处理工艺,通过电解在铝表面形成一层致密的氧化膜,提升其耐腐蚀性与美观度。关于其表面光洁度的标准,阳极氧化表面处理厂家,通常分为几个等级。国际上,铝合金阳极氧化,如ASTMB608标准规定了光洁度从10-24微米(Rz)的范围,其中10表示非常光滑,24表示稍微粗糙。国内,GB/T8013-2005《铝及铝合金阳极氧化》也给出了相应的等级划分,如一级、二级等,铝合金压铸件阳极氧化,要求表面无明显划痕和缺陷,平滑且色泽均匀。具体到每个等级,都有详细的粗糙度参数指标。总的来说,铝阳极氧化的光洁度标准旨在保证产品的外观质量和功能性。
硬质氧化主要适用于要求高耐磨性,耐热性,铝及铝合金零件绝缘性能好的领域。如各种的缸体、活塞、气门、汽缸衬里、轴承、飞机货舱、倾杆和导轨、液压设备、蒸汽叶轮、舒适的平板机、齿轮和缓冲等。传统的电镀硬铬具有成本低的特点,但该膜的缺陷是薄膜厚度较大时,影响铝及铝合金的机械疲劳强度的度量。而且有电镀液等废液处理的不便。硬质氧化工艺将逐步代替传统的电镀镀硬铬。阳极氧化
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