铝合金阳极氧化-东莞市海盈精密五金-阳极氧化

? 有很好的绝缘性能

铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。

? 有较强的绝热、抗热性

这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝，阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。

综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护、装饰等特性，因此，铝合金阳极氧化，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工业等方面。

阳极氧化的应用

阳极氧化被广泛应用于铝、镁、钛等轻金属的表面处理，可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。例如，在铝制品中，阳极氧化可以提高制品的防滑性和耐磨性，阳极氧化，增加使用性能；在镁制品中，阳极氧化可以增强镁材的耐蚀性和美观度；在钛制品中，阳极氧化可以提高钛材的耐磨性和耐腐蚀性。

阳极氧化

阳极氧化的优化

为了提高阳极氧化的效率和品质，需要对阳极氧化工艺进行优化。以下是一些常见的优化措施：优化电解溶液的成分和浓度：通过调整电解溶液的成分和浓度，可以改变阳极氧化的速度和效果，铝合金件阳极氧化，从而提高生产效率和品质。调整阳极氧化的电流和电压：阳极氧化的电流和电压对氧化膜的形成和质量有着重要影响。通过调整电流和电压，可以控制氧化膜的厚度和硬度，提高产品的精度和质量。

5、初始电压与处理时间：硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的。初始电压过大，会导致电流的增加，焦耳热和生成热剧增，促使溶解速度猛增，氧化膜则软，表面阳极氧化处理，无光泽，起粉，不耐磨。

6、对于氧化处理时间：一般是随着氧化处理时间的延长，氧化膜厚度增加，但到一定时间后，若不增加外加电压，氧化膜实际不增加。如果继续延长时间，则氧化膜硬度低，疏松起粉，相反，氧化处理时间太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。

7、硬质氧化处理溶液的搅拌：搅拌速度大小与氧化膜的生成速度（氧化膜质量）有关。