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东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。

铝工业在中国的同时也要不断提高技术水平，努力降低成本，以应对能源价格上涨，并在经营战略准备铝土矿可能短缺。使用的市场需求越来越大氧化铝处理的颜色。

有关指出，在这个过程中，有很多地方是显着的：氧化铝加工工艺的颜色需要注意的时间，这主要是因为着色时间的长短不仅影响色彩的质量，也对彩色电阻有很大影响。一旦处理不当，可能会导致不正常的颜色。在着色的过程中，电压必须进行控制，高，低速的电压，以阴影和颜色的变化产生很大的影响。

氧化溶液的温度与时间的关系

溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。

如果是冷弯试验中，公称直径必须大于50毫米，镀锌钢管也就是被冷弯试验。弯曲角度应能达到90°，以及8倍的外径的弯曲半径。实际上镀锌管的表面上，无论是镀锌的厚度，或锌和其他因素的量也有一定的要求。在锌浴作业区的锌含量是不能低于98.5％，镀锌一切到底能不能成为电镀的表面上的任何的伤害，一定要保持清洁。

阳极氧化时氧化膜烧蚀是由制件或夹具的表面已生成的氧化膜被电流击穿引起的，氧化膜之所以会被击穿，通常与以下三个方面原因有关：    (1)夹具截面积过小，而所夹的制件表面积又较大的情况下，阳极氧化时制件所需通过的电流强度因负荷过大，引起夹具温度上升，致使膜层的溶解速度快于生成速度，后导致烧蚀。

(2)夹具装夹欠牢固。当夹具力差时(通常由夹具过细或制件夹具的铝质过软)，所夹的制件在阳极氧化时，若溶液同时又有压缩空气搅拌的，则装夹处易引起松动，从而产生热量，后导致出现与(1)同样的后果。

(3)夹具使用前未经退膜处理。所用夹具若原先阳极氧化时生成的氧化膜未曾退除干净，则不能传导电流，但当装夹时若膜层遭到损伤，则此处有可能导电，但由于接触面积很小，时而通上电流，时而脱电，这一部位也会由此而产生热量，结果会损伤膜层而遭烧蚀。