铝件阳极氧化加工厂在线咨询「多图」

在光电方面的应用：主要是通过在多孔膜微孔中填充荧光物质来制备光电元件，采用浸泡与热处理相结合的方法，在多孔膜内引入Tb3+制得的功能化膜，在外加电场的作用发出绿色光。

电解沉积超硬质和自润滑的电解着色膜。由于铝本身相当软，铝阳极氧化提供了一个表面硬化的方法。低剪应力的金属填充在阳极氧化铝的微孔中，就是一个提供自润滑性能的有效方法。在机械工程上有十分重要的使用价值。

东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。

铝表面氧化处理的浸蚀是铝及铝合金制件进行氧化之前的首道工序，又是保证氧化膜质量的关键步骤之一。

为了保证浸蚀质量，浸蚀之前需经过一系列的预处理，除需要清除去吸附在制件表面不能与碱性溶液起化学反应，或虽能起化学反应，但又会严重影响制件表面质量的所有杂质之外，还要根据制件表面所粘油污程度使用铝表面处理剂清洗或在含有表面活性剂的弱碱性溶液中进行预处理，以除去厚实油污及其他污物。

不同点在于经过铝氧化加工处理之后的材料，在铝的表面会形成一层保护膜，这层保护膜会大大提升材料的抗腐蚀性，而且还会铝的熔沸点。而且还可以作为耐热材料使用，如果是没有经过氧化处理的铝材料就不具备这些特征。此外，经过铝氧化处理之后的材料的化学性质也会更加稳定。

Al及铝合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液，铅作为阴极，仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时，在阳极发生下列反应：

2Al ---> 6e- + 2Al3+

在阴极发生下列反应：

6H2O +6e- ---> 3H2 + 6OH-

同时酸对铝和生成的氧化膜进行化学溶解，其反应为：

2Al + 6H+ ---> 2Al3+ +3H2

Al2O3 + 6H+ ---> 2Al3+ + 3H2O

氧化膜的生长过程就是氧化膜不断生成和不断溶解的过程。

阳极氧化约20s后，电压进入比较平稳而缓慢的上升阶段。表明无孔层在不断地被溶解形成多孔层的同时，新的无孔层又在生长，也就是说氧化膜中无孔层的生成速度与溶解速度基本上达到了平衡，故无孔层的厚度不再增加，电压变化也很小。